厂家供应R24.5支人棉强捻纱，粘胶强捻纱，1350捻人棉纱详细介绍

产品名称：24.5支人棉强捻纱，24.5支粘胶强捻纱

产品说明：

本厂常年生产各种纱线：

TC、CVC涤棉纱10支-45支（高配纱、竹节纱、精梳纱、合股纱）

棉粘纱21支32支40支（环锭纺、赛络纺，紧密赛络纺）

涤粘纱16支-60支（环锭纺、赛络纺）

人棉纱10支-80支（环锭纺、赛络纺、紧密赛络纺、气流纺，合股纱）

涤纶纱6支-80支（合股纱、竹节纱、阻燃纱）

纯棉纱3支-100支（精梳纱、强捻纱、反捻纱、竹节纱)

  为使纱线具有一定的***、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。

(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。

(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。

(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。

T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根

(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。

(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。

强捻纱主要用于机织纬纱上，能够使布面产生起皱的独特风格。由于以上的独特作用，作为特种纱线的强捻纱一直在纱线市场上占有一席之地。强捻纱不需改进设备和增添配件即可组织生产，产品的技术含量和附加值较高。但强捻纱生产难度较大，产品质量难以控制，生产企业必须具备一定的技术能力和管理经验。
1 前纺
强捻纱的前纺生产工艺和质量控制与常规纱线基本一致，只是细纱捻系数超过了纱线临界捻系数，纱线***比常规机织用纱要低，捻系数愈大，纱线***愈低，重量CV%和***CV%愈高；同时，为了获得相对较高的生产效率，细纱锭速一般不低于同号数机织用纱。以上诸多因素增加了细纱断头，加大了生产难度。因而强捻纱的配棉等级应高于同号机织用纱。强捻纱一般交期短批量小，有时难以做到单独配棉，此时应加大精梳落棉，选择机械状态良好的并条机和粗纱机组织生产，粗纱质量是强捻纱线品质的***。
2 细纱
2.1  细纱捻度
为实现布面起皱的特殊效果，强捻纱的捻度在同号机织用纱的1.5倍以上，具体捻度数值一般由使用厂家根据织物要求明确提出。由于存在着锭带滑溜率等因素，为确保达到客户的捻度要求，细纱计算捻度一般应偏大掌握。强捻纱捻系数较大，即捻回角较大，纱条的内外层纤维应力严重分布不匀。在退捻加捻试验捻度时，一些纤维产生挪移，无法恢复原有状态，有时出现虚高的捻度数值，需在测试时随时剔除。
日常生产中，工艺管理方面要***细纱工艺参数项的准确上车，设备管理方面要消除歪锭子，坚决***“凶”锭，保持锭带张力均匀，锭带接头良好，使捻度平均值基本稳定，捻度CV%值保持较好水平。细纱的捻度CV%值直接影响单强CV%值和重量CV%。
2.2 细纱重量控制
细纱机的牵伸效率受原料、机械状态、工艺、温湿度等多种因素影响，其中因捻缩原因，不同捻系数的纱线牵伸效率差别较大。强捻纱捻缩较大，牵伸效率一般在85～92%。掌握生产品种的细纱牵伸效率，才能有效控制重量偏差，生产出符合规定重量要求的纱线。在工艺设计时，根据经验考虑牵伸效率，初定牵伸变换齿轮。上机生产时及时取样做重量试验，调整工艺齿轮。
2.3 管纱卷绕密度
管纱卷绕成形需卷绕紧密，层次分清，不相纠缠，后工序退绕时不脱圈，卷装尺寸适宜。卷装尺寸太大，纱线易磨钢领，形成坏纱；卷装尺寸太小，落纱次数增加，络筒换管次数增加，劳动强度增大，生产效率降低。强捻纱捻度大紧密度高，弹性好且截面直径小，管纱成形明显偏小，满管落纱时自动落纱车无法正常拔出纱管，造成落纱工作量加大，影响生产效率。必须适当加大管纱的卷绕密度。
2.4 细纱断头的控制
强捻纱平均***较低，***CV%比同号数机织用纱要大，细纱断头***，且接头困难。断头较多影响到纱线产量、质量，增大了挡车工劳动强度，必须从运转和管理诸多方面予以高度重视。实践证明，采用细纱机变频调速技术，大、小纱时调低锭速；选择钢领处于走熟期的机台，适当缩短钢丝圈的调换周期；加强保养巡回检查，及时纠正歪锭子、胶辊中凹、胶圈跑偏、导纱钩松动、导纱钩不光洁等措施对减少细纱断头有效。强捻纱台时产量不高，挡车工换粗纱压力不大，应集中精力做好机台清洁卫生，加强巡回，及时接断头。